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      鋸牀鋸切液的選擇與應用
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      鋸牀鋸切液的選擇與應用
      日期: 2020-10-28 閱讀: 5326 次

      鋸切液的性能取決於它的組成成分,但鋸牀鋸切液的種類繁多,其組成成分五花八門。國家標準GB/T7631.5-1989《潤滑劑和有關產品(L類)的分類第5部分:M組(金屬加工)》中,屬於首先要求潤滑性的(油基鋸切液)有L-MHA、L-MHB、LMHC、L-MHD、L-MHEL-MHF共6類;屬於首先要求冷卻性能的(水基鋸切液)有L-MAA、L-MAB、L-MAC、L-MAD、L-MAE、L-MAF、L-MAG、L-MAH共8類。

      油基鋸切液與水基鋸切液之間的差別是顯著的。總體來說,油基鋸切液在加工質量方面較好,而在加工效率方面較差。這是因爲油基鋸切液的潤滑性較好,但在高強度鋸切加工中因爲鋸切溫度較高,油基鋸切液容易冒煙,甚至有着火的危險;而水基鋸切液不會發生類似的問題。水基鋸切液冷卻性能和清洗性能兩項較好,這是因爲水的比熱容和熱導率都遠遠高於油(分別約爲2.25和6倍)。水基鋸切液一般含有較多的表面活性劑,洗滌能力強,容易將切屑和污物帶走,但是這類鋸切液容易產生泡沫,需添加抑泡劑。

      鋸牀鋸切加工屬於封閉式容屑加工方式,刀具副鋸切刃後角很小,與工件表面的摩擦劇烈,因此對鋸切液的潤滑性能要求較高,但是鋸切一般屬於粗加工,追求加工效率,發熱量大,故多選用潤滑性能較好的乳化型或微乳化型鋸切液,但高合金鋼、不鏽鋼、鈦合金、高溫合金等難加工材料仍需使用減摩鋸切油和非活性的極壓減摩鋸切油。

      在金屬鋸切加工過程中通常選用一種混合潤滑劑對工件和刀具進行潤滑和冷卻,這種潤滑劑對刀具和工件起到潤滑、冷卻和清洗的作用,從而使加工過程能順利進行。這種潤滑劑被稱爲鋸切液。

      各工業發達國家大都制定了自已國家或行業的鋸切液標準,但國內外單獨對鋸切液制定分類標準的情況不多,大都是將鋸切液與加工潤滑劑合併考慮制定金屬加工油(液)的分類標準。例如,美國將金屬加工油(液)按照成分分爲:含石油製品的液體、合成的非石油液體、固體潤滑劑;日本按照鋸切液的親水性分爲不水溶性(即油基)和水溶性(即水基)兩大系列,又根據組分將不水溶性鋸切液分爲N1-N4共4類,將水溶性鋸切液分爲A1-A3共3類,總共7類。我國於1989年等效採用ISO6743/7,制定了國家標準GB/T7631.5-1989《潤滑劑和有關產品(L類)的分類第5部分:M組(金屬加工)》將金屬加工潤滑劑分爲用於首先要求潤滑性的加工工藝和用於首先要求冷卻性的加工工藝兩大系列,共17類。

      帶鋸牀鋸切液品質的優劣是靠它的各項性能來體現的。評價帶鋸牀鋸切液的好壞也必須依據它的各項性能指標。每一項性能都需要一套評價體系,這是進行單項性能評價時所必需的。然而具體的冷卻液是一個整體,一般來說,它的各項性能必須滿足一定的基本要求,某些性能需要有-定的針對性,或者說有一些特點、特性纔有立足之地。選擇鋸切液時必須抓住重點,權衡利弊,綜合評價,擇優選用。爲了選擇應用的方便,大致可以將鋸切液的性能分爲以下三個方面:

      (1)加工性能,鋸切液在鋸切過程中所能表現出來的效能。

      (2)理化性能,與鋸切工藝過程有關的鋸切液的物理、化學性質。

      (3)環衛性能,鋸切液對勞動衛生和生態環境的影響性質和程度。


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